Reparaturteam |
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Klasse: |
MT20 |
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ReparateurIn 1 |
Vorname: |
Luca Tim |
Name: |
Donauer |
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ReparateurIn 2 |
Vorname: |
Trixi |
Name: |
Rauleder |
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ReparateurIn 3 |
Vorname: |
Tim |
Name: |
Bukowski |
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ReparateurIn 4 |
Vorname: |
Nikolas |
Name: |
Schmitt |
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Reparaturannahme |
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Geräte-Eingangsdatum: |
18. Februar 2022 |
Reparaturnummer: |
18022022-PF-1 |
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Kunde |
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Firma: |
Gebr. Pfeiffer |
Vorname: |
Henry |
Nachname: |
Lohnke |
Straße: |
Am Franzosenstein |
Hausnummer: |
11 |
PLZ: |
67656 |
Stadt: |
Kaiserslautern |
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Telefon: |
01786033297 |
Mobil: |
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Email: |
henrylohnke@gmx.de |
WWW: |
https://www.gebr-pfeiffer.com/ |
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Gerät |
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Geräteangaben |
Gerätekategorie: |
Elektrische Werkzeuge |
Geräteart (z.B. Bohrmaschine): |
Winkelschleifer |
Hersteller: |
Fein |
Modell/Typ: |
WSG 15 125P (A) |
Herstellungsdatum: |
16. Mai 2014 |
Gerätealter (Jahre): |
8 |
1. Gerätenummer: |
72222400230 |
2. Gerätenummer: |
1004 |
3. Gerätenummer: |
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Sonstige Kennzahl: |
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Abgegebene Zubehörteile: |
Pferd Schleifscheibe, Distanzscheibe, Kontermutter |
Abgegebene Unterlagen: |
- |
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Technische Unterlagen (z.B. Bedienungsanleitung):
Mehrere Dokumente im PDF-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier |
Explosionszeichnung.png |
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Bild Geräteeingang
Mehrere Bilder im JPG-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier |
Annahme.jpg |
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Online-Dokument (Internetquelle/URL): |
https://www.bedienungsanleitu.ng/fein/wsg-15-125-p/anleitung |
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Fehlerbeschreibung |
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Fehlerart: |
elektrisch
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Fehlerquelle (mechanisch): |
keine mechanischen Fehlerquellen
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Fehlerquelle (elektrisch): |
Verkabelung (Kabelbruch, Isolation, Klemmen, etc.)
Aktorik (Motor, Heizelement, Beleuchtung, etc.)
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Fehlerbeschreibung: |
Fehlerbezeichnung |
Genaue Fehlerbeschreibung |
Funkenbildung |
Kunde: Gerät funktioniert, starke Funkenbildung bei Betrieb,
zusätzlich Festgetellt: Konturstecker Verbogen, Prüfzeichen fehlt, Leistung verringert, Typenschild abgenutzt, stark verschmutzt
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Bild(er) der Fehlerquelle |
Konturenstecker_vorher.jpg |
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Geräteprüfung (Geräteeingang) |
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Gerätespezifische Betriebsdaten: |
Nennspannung [V]: |
230 |
Nennstrom [A]: |
4 |
Nennleistung [W],[VA]: |
900 |
Frequenz [Hz]: |
50 |
Schutzklasse: |
II - doppelt / verstärkte Isolierung |
Schutzart: IP |
20 |
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Sichtprüfung: |
Bei bautechnisch bedingten, nicht vorhandenen Elementen (z.B. Kühlluftöffnungen/Luftfilter) oder sicherheitstechnisch unkritischen Beeinträchtigungen (z.B. verkratztes Typenschild) sind die entsprechenden Einträge mit i.O. (in Ordnung) zu bewerten. Im Zweifelsfall bitte Rücksprache mit dem Fachlehrer halten. |
Typenschild/Warnhinweise/Kennzeichnungen: |
n.i.O. |
Gehäuse/Schutzabdeckungen: |
i.O.
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Anschlussleitung/-stecker, Anschlussklemmen und -adern |
n.i.O. |
Biegeschutz/Zugentlastung der Anschlussleitung: |
i.O.
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Befestigungen, Leitungshalterungen, Sicherungshalter, usw.: |
i.O. |
Kühlluftöffnungen/Luftfilter: |
i.O.
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Schalter, Steuer-, Einstell- und Sicherheitsvorrichtungen: |
i.O. |
Bauteile und Baugruppen: |
i.O.
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Anzeichen von Überlastung/unsachgemäßem Gebrauch: |
nein |
Sicherheitsbeeinträchtigende Verschmutzung/Korrosion/Alterung: |
nein
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Mechanische Gefährdung: |
nein |
Unzulässige Eingriffe und
Änderungen: |
nein
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Messungen: |
Angaben zum Prüfgerät: |
Hersteller: |
Benning |
Typ: |
ST 710 |
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Schutzleiterwiderstand [Ohm]: |
0 |
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt |
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Bestimmung nicht möglich, weil...: |
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SK2, kein PE vorhanden |
Isolationswiderstand [Ohm]: |
19990000 |
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
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Schutzleiterstrom [mA]: |
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Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
SK2 |
Berührungsstrom [mA]: |
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Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
Messung mit Benning ST 170 (nur Ersatzableitstrom) |
Ersatzableitstrom [mA]: |
0.1 |
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
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Reparaturvorgang |
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ACHTUNG! BITTE BEACHTEN! |
Vor der Arbeit am und mit dem Gerät sind gefahrbringende Teile (z.B. Schneide, Sägeblatt, Bohrer, Schleifscheibe, Zubehörteile, etc.) aus dem Gerät zu entfernen!
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Planung Reperaturverlauf |
Stichwortartige Beschreibung des geplanten Reparaturverlaufs, mit Angabe von Material und Werkzeugen. Hier kann eine Internetrecherche nach ähnlichen Reparaturen sinnvoll sein. Hilfreiche Internetseiten (URL) sollten eingefügt werden.
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Reparaturvorgang Planung |
- Demontage Schleifscheibe - Eingangsmessung - Funktionsprüfung / rekonstruieren des Fehlers - Aufschrauben Gehäusedeckel Torx 15 (2x) - Entfernen von Bauteilen, die im Weg sind - Sichtkontrolle am Motor / Kohlen auf Beschädigungen - Kundenabsprache - Reparatur Motor/ Kohlen je nach Diagnose - Tausch vom Netzstecker (Konturstecker) - Zusammenbau - Ausgangsmessung - Funktionstest - Kundenübergabe
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Schrittweise Dokumentation Reparaturablauf |
Der Reparaturablauf ist in maximal 10 Reparaturschritten zu dokumentieren. Benennung: Aussagekräftiges Stichwort für den Reparaturschritt Beschreibung: detaillierte Vorgehensweise sowie verwendete Werkzeuge (z.B. Schraubendreher PZ1) und Materialien (z.B. Zylinderkopfschraube Innensechskant M4x30 Hinweise: besondere, im Reparaturschritt zu beachtende Aspekte (z.B. 'zuerst die Clips auf der rechten Gehäuseseite lösen') Reparaturbild: das Bild / die Bilder sollten Details des Reparaturschritts zeigen, die für den weiteren Verlauf und die Montage vereinfachen (z.B. welche Schrauben wo entfernt wurden). Mehrere Bilder können z.B. mit dem Online Tool Peko-Step zu einer Datei verbunden werden. Bitte die Bilder so klein wie für die Detaildarstellung nötig wählen, ansonsten entsprechend verkleinern!
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1. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Demontage |
- entfernen der Schleifscheibe - öffnen des Gehäuses durch entfernen der Zylinderschrauben (2x T15, 12mm,Linsenkopf, verzinkt, WN1452 ) - oberer Teil des hinteren Gehäuses abnehmen
- entfernung des unteren Gehäuses und der Zugentlastung (ebenso 3x T15, 12mm,Linsenkopf, verzinkt, WN1452)
- weiteres Vorgehen besprechen
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Zeit in min |
Hinweise |
15 |
benötigtes Werkzeug: T15 Torx Schraubendreher evtl. Spitzzange als Greifhilfe
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Bild |
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2. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Sichtprüfung des Motors |
- Motor genau anschauen - Zustand der Kohlebürsten überprüfen
- Kohlebürsten noch mehr als genug Restmaterial vorhanden, Kohlenabrieb ungleichmäßig
- Einseitiger Kontakt am Kommutator festgestellt (siehe Foto)
- Funktionstest um den Fehler (Funkenflug) zu Rekonsruieren nach einer Geräteprüfung - Funkenflug vorhanden, Motor läuft unrund und hat weniger Leistung
- Reinigung mit Isopropanol
Lösung: Tausch der Kohlen, Abschleifen Kommutator, Tausch Konturstecker
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Zeit in min |
Hinweise |
25 |
Funktionstest ohne Tausch des Steckers durchgeführt, da der Konturenstecker keine Gefährdung darstellt
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Bild |
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3. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Schleifen des Kommutators |
Schleifen des Kommutators mit Schleifpapier 320er Körnung
Feststellung: besser nachschleifen mit feinerem Schleifpapier (Bsp. 800er Körnung) nach dem Vorschleifen mit 320er
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Zeit in min |
Hinweise |
10 |
Bild: Kommutator nach dem Schleifen, Vergleich mit Schritt Nr. 2
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Bild |
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4. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Zusammenbau |
- Zusammenbau des Winkelschleifers: - Einsetzen der neuen Kohlen (wenn erhalten) - Festschrauben unterer Deckel ( der Deckel mit der Zugentlastung) - Kabel in Zugentlastung fixieren - zweiten Deckel festschrauben
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Zeit in min |
Hinweise |
10 |
alle Schrauben sind T15 Linsenkopf Schrauben benötigtes Werkzeug: T15 Torx Schraubendreher evtl. Spitzzange als Greifhilfe
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Bild |
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5. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Tausch Kohlen und Zuleitung |
Austauschen der Kohlen und der Zuleitung - Aufschrauben des Gehäuses - Alte Kohlen entfent - neue Kohlen eingesetzt - Leitung mit defektem Stecker ausgeklemmt - Neue Leitung angeschlossen - Gehäuse wieder montiert
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Zeit in min |
Hinweise |
15 |
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Bild |
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6. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
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Zeit in min |
Hinweise |
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Bild |
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7. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
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Zeit in min |
Hinweise |
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Bild |
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8. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
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Zeit in min |
Hinweise |
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Bild |
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9. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
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Zeit in min |
Hinweise |
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Bild |
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10. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
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|
Zeit in min |
Hinweise |
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Bild |
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Ersatzeile |
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1. Ersatzteil |
Bezeichnung |
Teilenummer |
Kohlebürste (wird 2x benötigt) |
30711158000 |
Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
https://www.ersatzteileonline.de/fein/wsg-15-125-p/v2 |
6.64 |
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2. Ersatzteil |
Bezeichnung |
Teilenummer |
Konturenstecker (optional) |
30707544010 |
Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
https://www.ersatzteileonline.de/fein/wsg-15-125-p/v2 |
12.28 |
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3. Ersatzteil |
Bezeichnung |
Teilenummer |
|
|
Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
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Kosten Ersatzteile |
Gesamtkosten Ersatzteile in € |
Versandkosten in € |
0 |
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Reparaturerfolg |
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Die Reparatur war |
erfolglos |
Anmerkungen |
Nach austausch der Kohlen und Leitung wurde der ursprüngliche Fehler nicht behoben. Weiterhin fehlende Leistung und Funkenflug. Die nächste Möglichkeit wäre der Tausch des Kommutators, welche aber mit ca. 60€ teuer ist, während der Winkelschleifer neu bei ca. 100€ bepreist ist.
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Geräteprüfung (Geräteausgang) |
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Sichtprüfung |
Schäden aus Sichtprüfung Geräteeingang |
wurden behoben |
Messungen |
Schutzleiterwiderstand [Ohm]: |
|
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt |
Isolationswiderstand [Ohm]: |
19990000 |
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ |
Schutzleiterstrom [mA]: |
|
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt |
Berührungsstrom [mA]: |
|
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
Ersatzableitstrom [mA]: |
0.1 |
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
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Funktionsprüfung |
ACHTUNG: die abschließende Funktionsprüfung darf NUR UNTER AUFSICHT EINES FACHLEHRERS erfolgen!!! |
Funktionsprüfung |
nicht bestanden |
Begründung |
siehe oben (Funkenflug....) |
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Bewertung Geräteprüfung |
ACHTUNG: die abschließende Bewertung der Geräteprüfung ist MIT EINEM FACHLEHRER ABZUSPRECHEN!!! |
Die Geräteausgangsprüfung wurde |
bestanden |
Begründung |
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Geräteübergabe |
Das Gerät wurde inklusive aller Zubehörteile |
defekt an Kunden zurückgegeben |
Der Kunde hat einen Geldbetrag von EURO gespendet. |