Reparaturteam

Klasse: MT 23
 
ReparateurIn 1
Vorname: Eric
Name: Walter
 
ReparateurIn 2
Vorname: Moritz
Name: Moser
 
ReparateurIn 3
Vorname: Fabio
Name: Dinis
 
ReparateurIn 4
Vorname: Benjamin
Name: Danner
 
Reparaturannahme
 
Geräte-Eingangsdatum: 20. Oktober 2025
Reparaturnummer: 1
 
Kunde
 
Firma:
Vorname: Max
Nachname: Schneider
Straße: Kantsraße
Hausnummer: 69
PLZ: 67663
Stadt: Kaiserslautern
Telefon: 123456789
Mobil:
Email: lautre@gmx.de
WWW:
 
Gerät
 
Geräteangaben
Gerätekategorie: Elektrische Werkzeuge
Geräteart (z.B. Bohrmaschine): Kombihammer
Hersteller: Milwaukee
Modell/Typ: PH30X 1030W
Herstellungsdatum: 6. März 2026
Gerätealter (Jahre): 23
1. Gerätenummer: 4000 3964 21
2. Gerätenummer:
3. Gerätenummer:
Sonstige Kennzahl:
Abgegebene Zubehörteile:
Abgegebene Unterlagen:
 
Technische Unterlagen (z.B. Bedienungsanleitung):

Mehrere Dokumente im PDF-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier
 
Bild Geräteeingang

Mehrere Bilder im JPG-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier
 
Online-Dokument (Internetquelle/URL):
 
Fehlerbeschreibung
 
Fehlerart:
elektrisch
Fehlerquelle (mechanisch):
keine mechanischen Fehlerquellen
Fehlerquelle (elektrisch):
Verkabelung (Kabelbruch, Isolation, Klemmen, etc.)
Fehlerbeschreibung:
Fehlerbezeichnung Genaue Fehlerbeschreibung
Kabelbruch an der Zuleitung

An dem Neutralleiter der Zuleitung war ein Kabelbruch durch zu starke Quetschung der Zuleitung an der Zugentlastung vorhanden.

Bild(er) der Fehlerquelle
 
Geräteprüfung (Geräteeingang)
 
Gerätespezifische Betriebsdaten:
Nennspannung [V]: 220
Nennstrom [A]: 4.7
Nennleistung [W],[VA]: 1030
Frequenz [Hz]: 50
Schutzklasse: II - doppelt / verstärkte Isolierung
Schutzart: IP 54
 
Sichtprüfung:
Bei bautechnisch bedingten, nicht vorhandenen Elementen (z.B. Kühlluftöffnungen/Luftfilter) oder sicherheitstechnisch unkritischen Beeinträchtigungen (z.B. verkratztes Typenschild) sind die entsprechenden Einträge mit i.O. (in Ordnung) zu bewerten. Im Zweifelsfall bitte Rücksprache mit dem Fachlehrer halten.
Typenschild/Warnhinweise/Kennzeichnungen: i.O.
Gehäuse/Schutzabdeckungen: i.O.
Anschlussleitung/-stecker, Anschlussklemmen und -adern n.i.O.
Biegeschutz/Zugentlastung der Anschlussleitung: i.O.
Befestigungen, Leitungshalterungen, Sicherungshalter, usw.: i.O.
Kühlluftöffnungen/Luftfilter: i.O.
Schalter, Steuer-, Einstell- und Sicherheitsvorrichtungen: i.O.
Bauteile und Baugruppen: i.O.
Anzeichen von Überlastung/unsachgemäßem Gebrauch: nein
Sicherheitsbeeinträchtigende Verschmutzung/Korrosion/Alterung: nein
Mechanische Gefährdung: nein
Unzulässige Eingriffe und Änderungen: nein
Messungen:
Angaben zum Prüfgerät:
Hersteller:
Benning
Typ:
ST 720
 
Schutzleiterwiderstand [Ohm]:
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt
Bestimmung nicht möglich, weil...:
SK II
Isolationswiderstand [Ohm]: 19.99
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ
Bestimmung nicht möglich, weil...:
Schutzleiterstrom [mA]:
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt
Bestimmung nicht möglich, weil...: SK II
Berührungsstrom [mA]: 0.1
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren Bauteilen
SK III: entfällt
Bestimmung nicht möglich, weil...:
Ersatzableitstrom [mA]: 0.1
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren Bauteilen
SK III: entfällt
Bestimmung nicht möglich, weil...:
 
Reparaturvorgang
 
ACHTUNG! BITTE BEACHTEN!
Vor der Arbeit am und mit dem Gerät sind gefahrbringende Teile (z.B. Schneide, Sägeblatt, Bohrer, Schleifscheibe, Zubehörteile, etc.) aus dem Gerät zu entfernen!
 
Planung Reperaturverlauf
Stichwortartige Beschreibung des geplanten Reparaturverlaufs, mit Angabe von Material und Werkzeugen.
Hier kann eine Internetrecherche nach ähnlichen Reparaturen sinnvoll sein. Hilfreiche Internetseiten (URL) sollten eingefügt werden.
Reparaturvorgang Planung

- Entfernen des Gehäuses mit Schraubendreher/Torxschlüssel

- Durchgängigkeit der beiden Adern der Zuleitung mit dem Multimeter und Messspitzen prüfen

- Sämtliche Anschlüsse im Innenleben des Kombihammers auf Drahtbruch prüfen

- Kohlenbürsten des Gleichstromreihenschlussmotors durch Sichtprüfung prüfen

 
 
Schrittweise Dokumentation Reparaturablauf
Der Reparaturablauf ist in maximal 10 Reparaturschritten zu dokumentieren.
B
enennung: Aussagekräftiges Stichwort für den Reparaturschritt
Beschreibung: detaillierte Vorgehensweise sowie verwendete Werkzeuge (z.B. Schraubendreher PZ1) und Materialien (z.B. Zylinderkopfschraube Innensechskant M4x30
Hinweise: besondere, im Reparaturschritt zu beachtende Aspekte (z.B. 'zuerst die Clips auf der rechten Gehäuseseite lösen')
Reparaturbild: das Bild / die Bilder sollten Details des Reparaturschritts zeigen, die für den weiteren Verlauf und die Montage vereinfachen (z.B. welche Schrauben wo entfernt wurden).
Mehrere Bilder können z.B. mit dem Online Tool Peko-Step zu einer Datei verbunden werden. Bitte die Bilder so klein wie für die Detaildarstellung nötig wählen, ansonsten entsprechend verkleinern!
 
1. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Gehäuse des Griffs öffnen

- Linsenkopfschrauben M4x18 mit Bit T-10 entfernt

- Gehäuseabdeckung des Griffs abgenommen

Zeit in min Hinweise
5
Bild
 
2. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Reinigung

- Grobe Verschmutzungen durch ausblasen mit Druckluft entfernt

Zeit in min Hinweise
5

- Schutzbrille tragen

Bild
 
3. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Zugentlastung lösen

- Linsenkopfschrauben M4x9 mit Bit T-15 entfernt

- Zugentlastung entfernt

Zeit in min Hinweise
2
Bild
 
4. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Innenleben vom Gehäuse entnommen

- Leitung der Leistungselektronik zum Motor entfernt (verbunden durch Steckkabelschuhen)

- Leistungselektronik händisch entnommen

Zeit in min Hinweise
2
Bild
 
5. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Durchgängigkeitsprüfung

- Anlegen von Messspitzen an Konturstecker und am Anschluss der Adern an der Leistungselektronik (L1, N)

- Prüfen der Durchgängigkeit mit dem Multimeter

= Kein Durchgang des Neutralleiters vorhanden

Zeit in min Hinweise
5
Bild
 
6. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Demontage der Zuleitung

- Entfernen der Adern L1 und N am Anschluss der Leistungselektronik mit einem Schlitzschraubendreher

Zeit in min Hinweise
2
Bild
 
7. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Kürzen/Abisolieren der Zuleitung

- Abpetzen der Zuleitung an der Stelle, an der die Leitung stark gequetscht war mit einem Seitenschneider

- Abisolieren der Zuleitung mit dem Yokari-Messer

- Die Länge der Abisolierung wurde anhand der Abisolierung des vorherigen Stücks gewählt

- Abisolieren der beiden Adern mit einer Abisolierzange

- Anlegen von Messspitzen an den Konturenstecker und die abisolierten Aderenden

- Prüfen der Durchgängigkeit der beiden Adern mit dem Multimeter

= Durchgängigkeit war an beiden Adern gegeben



Zeit in min Hinweise
15
Bild
 
8. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Anschließen der Zuleitung

- Quetschen der Aderendhülsen der beiden Aderenden

- Anschließen der beiden Adern an die Leistungselektronik mit Schlitzschraubendreher


Zeit in min Hinweise
Bild
 
9. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Anschließen der Leistungselektronik

- Händisches Einsetzen der Leistungselektronik im Gehäuse

- Anschließen der Leistungselektronik am Gleichstromreihenschlussmotor durch Steckkabelschuhe

Zeit in min Hinweise
5
Bild
 
10. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Montage

- Befestigen der Zugentlastung mit Bit T-15

- Anlegen der Abdeckung des Gehäuses

- Befestigen der Abdeckung mit Linsenkopfschrauben M4x18 mit Bit T-10


Zeit in min Hinweise
10
Bild
 
Ersatzeile
 
1. Ersatzteil
Bezeichnung Teilenummer
Bezugsquelle Bruttopreis in €
 
2. Ersatzteil
Bezeichnung Teilenummer
Bezugsquelle Bruttopreis in €
 
3. Ersatzteil
Bezeichnung Teilenummer
Bezugsquelle Bruttopreis in €
 
Kosten Ersatzteile
Gesamtkosten Ersatzteile in € Versandkosten in €
 
Reparaturerfolg
 
Die Reparatur war erfolgreich
Anmerkungen
 
Geräteprüfung (Geräteausgang)
 
Sichtprüfung
Schäden aus Sichtprüfung Geräteeingang
Messungen
Schutzleiterwiderstand [Ohm]: 0
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt
Isolationswiderstand [Ohm]: 19.99
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ
Schutzleiterstrom [mA]: 0
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt
Berührungsstrom [mA]: 0.1
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren Bauteilen
SK III: entfällt
Ersatzableitstrom [mA]: 0.1
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren Bauteilen
SK III: entfällt
 
Funktionsprüfung
ACHTUNG: die abschließende Funktionsprüfung darf NUR UNTER AUFSICHT EINES FACHLEHRERS erfolgen!!!
Funktionsprüfung bestanden
Begründung Alle Funktionen des Kombihammers waren gegeben.
 
Bewertung Geräteprüfung
ACHTUNG: die abschließende Bewertung der Geräteprüfung ist MIT EINEM FACHLEHRER ABZUSPRECHEN!!!
Die Geräteausgangsprüfung wurde bestanden
Begründung Die sicherheitstechnischen Anforderungen waren gegeben.
 
Geräteübergabe
Das Gerät wurde inklusive aller Zubehörteile repariert an Kunden übergeben
Der Kunde hat einen Geldbetrag von  0 EURO gespendet.


TestUpload