Reparaturteam |
|
Klasse: |
MT-19 |
|
ReparateurIn 1 |
Vorname: |
Alexander |
Name: |
Feick |
|
ReparateurIn 2 |
Vorname: |
Arthur |
Name: |
Schell |
|
ReparateurIn 3 |
Vorname: |
Jonas |
Name: |
Zunkel |
|
ReparateurIn 4 |
Vorname: |
Fabian |
Name: |
Seyler |
|
Reparaturannahme |
|
Geräte-Eingangsdatum: |
18. Februar 2022 |
Reparaturnummer: |
18022022-BBS1-3 |
|
Kunde |
|
Firma: |
BBS1 |
Vorname: |
Vanessa |
Nachname: |
Kühne |
Straße: |
Glanstraße |
Hausnummer: |
20 |
PLZ: |
66871 |
Stadt: |
Theisbergstegen |
|
|
Telefon: |
/ |
Mobil: |
|
Email: |
kuehne@bbs1-kl.de |
WWW: |
|
|
Gerät |
|
Geräteangaben |
Gerätekategorie: |
Elektrische Werkzeuge |
Geräteart (z.B. Bohrmaschine): |
Schwingschleifer |
Hersteller: |
Black & Decker |
Modell/Typ: |
BD170 |
Herstellungsdatum: |
10. Mai 2022 |
Gerätealter (Jahre): |
0 |
1. Gerätenummer: |
S7K13 |
2. Gerätenummer: |
|
3. Gerätenummer: |
|
Sonstige Kennzahl: |
|
Abgegebene Zubehörteile: |
|
Abgegebene Unterlagen: |
|
|
Technische Unterlagen (z.B. Bedienungsanleitung):
Mehrere Dokumente im PDF-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier |
Black and Decker KA175 Orbital Sander.pdf |
|
Bild Geräteeingang
Mehrere Bilder im JPG-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier |
|
|
Online-Dokument (Internetquelle/URL): |
|
|
Fehlerbeschreibung |
|
Fehlerart: |
mechanisch
|
Fehlerquelle (mechanisch): |
Lager / Führung (Axial-, Radial-, Linearlager, etc.)
|
Fehlerquelle (elektrisch): |
keine elektrischen Fehlerquellen
|
Fehlerbeschreibung: |
Fehlerbezeichnung |
Genaue Fehlerbeschreibung |
Starke Vibrationen |
Beim benutzen des Gerätes kommt es zu stärkeren Vibrationen, als normalerweise. |
Bild(er) der Fehlerquelle |
|
|
Geräteprüfung (Geräteeingang) |
|
Gerätespezifische Betriebsdaten: |
Nennspannung [V]: |
220 |
Nennstrom [A]: |
0.6 |
Nennleistung [W],[VA]: |
135 |
Frequenz [Hz]: |
50 |
Schutzklasse: |
II - doppelt / verstärkte Isolierung |
Schutzart: IP |
0 |
|
Sichtprüfung: |
Bei bautechnisch bedingten, nicht vorhandenen Elementen (z.B. Kühlluftöffnungen/Luftfilter) oder sicherheitstechnisch unkritischen Beeinträchtigungen (z.B. verkratztes Typenschild) sind die entsprechenden Einträge mit i.O. (in Ordnung) zu bewerten. Im Zweifelsfall bitte Rücksprache mit dem Fachlehrer halten. |
Typenschild/Warnhinweise/Kennzeichnungen: |
i.O. |
Gehäuse/Schutzabdeckungen: |
n.i.O.
|
Anschlussleitung/-stecker, Anschlussklemmen und -adern |
i.O. |
Biegeschutz/Zugentlastung der Anschlussleitung: |
i.O.
|
Befestigungen, Leitungshalterungen, Sicherungshalter, usw.: |
|
Kühlluftöffnungen/Luftfilter: |
i.O.
|
Schalter, Steuer-, Einstell- und Sicherheitsvorrichtungen: |
i.O. |
Bauteile und Baugruppen: |
n.i.O.
|
Anzeichen von Überlastung/unsachgemäßem Gebrauch: |
ja |
Sicherheitsbeeinträchtigende Verschmutzung/Korrosion/Alterung: |
nein
|
Mechanische Gefährdung: |
ja |
Unzulässige Eingriffe und
Änderungen: |
ja
|
Messungen: |
Angaben zum Prüfgerät: |
Hersteller: |
Benning |
Typ: |
ST 710 |
|
Schutzleiterwiderstand [Ohm]: |
0 |
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt |
|
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
Kein Schutzleiter |
Isolationswiderstand [Ohm]: |
0 |
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
|
/ |
Schutzleiterstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
Kein Schutzleiter |
Berührungsstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
Keine berührbare Metallteile |
Ersatzableitstrom [mA]: |
0.1 |
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
/ |
|
Reparaturvorgang |
|
ACHTUNG! BITTE BEACHTEN! |
Vor der Arbeit am und mit dem Gerät sind gefahrbringende Teile (z.B. Schneide, Sägeblatt, Bohrer, Schleifscheibe, Zubehörteile, etc.) aus dem Gerät zu entfernen!
|
|
Planung Reperaturverlauf |
Stichwortartige Beschreibung des geplanten Reparaturverlaufs, mit Angabe von Material und Werkzeugen. Hier kann eine Internetrecherche nach ähnlichen Reparaturen sinnvoll sein. Hilfreiche Internetseiten (URL) sollten eingefügt werden.
|
Reparaturvorgang Planung |
-Sichtprüfung -Geräteprüfung -5 Schrauben lösen (mittels PH2x100 Schraubendreher) -Abdeckung abnehmen - Fehlersuche -Fehlerbeheben (eventuell Lager tauschen) -Abdeckung wieder anschrauben (mittels PH2x100 Schraubendrehe) -Messung durchführen - Funktionsprüfung
|
|
|
Schrittweise Dokumentation Reparaturablauf |
Der Reparaturablauf ist in maximal 10 Reparaturschritten zu dokumentieren. Benennung: Aussagekräftiges Stichwort für den Reparaturschritt Beschreibung: detaillierte Vorgehensweise sowie verwendete Werkzeuge (z.B. Schraubendreher PZ1) und Materialien (z.B. Zylinderkopfschraube Innensechskant M4x30 Hinweise: besondere, im Reparaturschritt zu beachtende Aspekte (z.B. 'zuerst die Clips auf der rechten Gehäuseseite lösen') Reparaturbild: das Bild / die Bilder sollten Details des Reparaturschritts zeigen, die für den weiteren Verlauf und die Montage vereinfachen (z.B. welche Schrauben wo entfernt wurden). Mehrere Bilder können z.B. mit dem Online Tool Peko-Step zu einer Datei verbunden werden. Bitte die Bilder so klein wie für die Detaildarstellung nötig wählen, ansonsten entsprechend verkleinern!
|
|
1. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Schrauben lösen |
5 Kreuzschlitzschrauben aus der rechten Gehäusehälfte lösen |
Zeit in min |
Hinweise |
2 |
Kunststoffschrauben mit Kreuzschlitzlinsenkopf Durchmesser M4, Länge 19mm
Kreuzschlitzschraubendreher PZ2 x 100 3241 |
Bild |
|
|
2. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Abdecken entfernen |
Rechte Gehäusehälfte von der linken Gehäusehälfte entfernen und bei Seite legen |
Zeit in min |
Hinweise |
2 |
|
Bild |
|
|
3. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Motor aus Wicklungsblock entnehmen |
Den Rotor, samt Lüfterrad und Staubabblasung aus dem Stator nehmen |
Zeit in min |
Hinweise |
3 |
Herausfallen der Kohlekontakte beachten |
Bild |
|
|
4. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Fehler feststellen |
Lager am Rotor kontrolliert (siehe Bild) und festgestellt das es defekt ist und es deswegen so Vibriert . Lager konnte nicht getauscht werden da es eingepresst wurde |
Zeit in min |
Hinweise |
5 |
|
Bild |
|
|
5. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Moter in Wicklungsblock einsetzen |
Den Rotor, samt Lüfterrad und Staubabblasung in Stator einsetzen.
|
Zeit in min |
Hinweise |
5 |
Einsetzen der Kohlekontakte nicht vergessen
|
Bild |
|
|
6. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Abdeckung zusammensetzen |
Die rechte Gehäusehälfte wieder auf die Linke setzen
|
Zeit in min |
Hinweise |
5 |
|
Bild |
|
|
7. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
Gehäuse zusammenschrauben |
Die beiden Gehäusehälften mit den Schrauben zusammenschrauben
|
Zeit in min |
Hinweise |
5 |
Kunststoffschrauben mit Kreuzschlitzlinsenkopf Durchmesser M4, Länge 19mm Kreuzschlitzschraubendreher PZ2 x 100 3241 |
Bild |
|
|
8. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
|
|
Zeit in min |
Hinweise |
|
|
Bild |
|
|
9. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
|
|
Zeit in min |
Hinweise |
|
|
Bild |
|
|
10. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
|
|
Zeit in min |
Hinweise |
|
|
Bild |
|
|
Ersatzeile |
|
1. Ersatzteil |
Bezeichnung |
Teilenummer |
|
|
Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
|
|
|
2. Ersatzteil |
Bezeichnung |
Teilenummer |
|
|
Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
|
|
|
3. Ersatzteil |
Bezeichnung |
Teilenummer |
|
|
Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
|
|
|
Kosten Ersatzteile |
Gesamtkosten Ersatzteile in € |
Versandkosten in € |
|
|
|
Reparaturerfolg |
|
Die Reparatur war |
erfolglos |
Anmerkungen |
Die Reparatur des Gerätes wäre zu teuer geworden, da das defekte Lager nicht einzeln ausgetauscht werden kann. |
|
Geräteprüfung (Geräteausgang) |
|
Sichtprüfung |
Schäden aus Sichtprüfung Geräteeingang |
wurden nicht behoben |
Messungen |
Schutzleiterwiderstand [Ohm]: |
0 |
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt |
Isolationswiderstand [Ohm]: |
0 |
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ |
Schutzleiterstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt |
Berührungsstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
Ersatzableitstrom [mA]: |
0.1 |
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
|
Funktionsprüfung |
ACHTUNG: die abschließende Funktionsprüfung darf NUR UNTER AUFSICHT EINES FACHLEHRERS erfolgen!!! |
Funktionsprüfung |
bestanden |
Begründung |
Da der defekt die Funktion nicht beeinträchtigt , kann das gerät verwendet werden |
|
Bewertung Geräteprüfung |
ACHTUNG: die abschließende Bewertung der Geräteprüfung ist MIT EINEM FACHLEHRER ABZUSPRECHEN!!! |
Die Geräteausgangsprüfung wurde |
bestanden |
Begründung |
|
|
Geräteübergabe |
Das Gerät wurde inklusive aller Zubehörteile |
defekt an Kunden zurückgegeben |
Der Kunde hat einen Geldbetrag von EURO gespendet. |