Reparaturteam

Klasse: MT-19
 
ReparateurIn 1
Vorname: Alexander
Name: Feick
 
ReparateurIn 2
Vorname: Arthur
Name: Schell
 
ReparateurIn 3
Vorname: Jonas
Name: Zunkel
 
ReparateurIn 4
Vorname: Fabian
Name: Seyler
 
Reparaturannahme
 
Geräte-Eingangsdatum: 18. Februar 2022
Reparaturnummer: 18022022-BBS1-3
 
Kunde
 
Firma: BBS1
Vorname: Vanessa
Nachname: Kühne
Straße: Glanstraße
Hausnummer: 20
PLZ: 66871
Stadt: Theisbergstegen
Telefon: /
Mobil:
Email: kuehne@bbs1-kl.de
WWW:
 
Gerät
 
Geräteangaben
Gerätekategorie: Elektrische Werkzeuge
Geräteart (z.B. Bohrmaschine): Schwingschleifer
Hersteller: Black & Decker
Modell/Typ: BD170
Herstellungsdatum: 10. Mai 2022
Gerätealter (Jahre): 0
1. Gerätenummer: S7K13
2. Gerätenummer:
3. Gerätenummer:
Sonstige Kennzahl:
Abgegebene Zubehörteile:
Abgegebene Unterlagen:
 
Technische Unterlagen (z.B. Bedienungsanleitung):

Mehrere Dokumente im PDF-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier
PDF-Dokument Black and Decker KA175 Orbital Sander.pdf
 
Bild Geräteeingang

Mehrere Bilder im JPG-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier
 
Online-Dokument (Internetquelle/URL):
 
Fehlerbeschreibung
 
Fehlerart:
mechanisch
Fehlerquelle (mechanisch):
Lager / Führung (Axial-, Radial-, Linearlager, etc.)
Fehlerquelle (elektrisch):
keine elektrischen Fehlerquellen
Fehlerbeschreibung:
Fehlerbezeichnung Genaue Fehlerbeschreibung
Starke Vibrationen

Beim benutzen des Gerätes kommt es zu stärkeren Vibrationen, als normalerweise.

Bild(er) der Fehlerquelle
 
Geräteprüfung (Geräteeingang)
 
Gerätespezifische Betriebsdaten:
Nennspannung [V]: 220
Nennstrom [A]: 0.6
Nennleistung [W],[VA]: 135
Frequenz [Hz]: 50
Schutzklasse: II - doppelt / verstärkte Isolierung
Schutzart: IP 0
 
Sichtprüfung:
Bei bautechnisch bedingten, nicht vorhandenen Elementen (z.B. Kühlluftöffnungen/Luftfilter) oder sicherheitstechnisch unkritischen Beeinträchtigungen (z.B. verkratztes Typenschild) sind die entsprechenden Einträge mit i.O. (in Ordnung) zu bewerten. Im Zweifelsfall bitte Rücksprache mit dem Fachlehrer halten.
Typenschild/Warnhinweise/Kennzeichnungen: i.O.
Gehäuse/Schutzabdeckungen: n.i.O.
Anschlussleitung/-stecker, Anschlussklemmen und -adern i.O.
Biegeschutz/Zugentlastung der Anschlussleitung: i.O.
Befestigungen, Leitungshalterungen, Sicherungshalter, usw.:
Kühlluftöffnungen/Luftfilter: i.O.
Schalter, Steuer-, Einstell- und Sicherheitsvorrichtungen: i.O.
Bauteile und Baugruppen: n.i.O.
Anzeichen von Überlastung/unsachgemäßem Gebrauch: ja
Sicherheitsbeeinträchtigende Verschmutzung/Korrosion/Alterung: nein
Mechanische Gefährdung: ja
Unzulässige Eingriffe und Änderungen: ja
Messungen:
Angaben zum Prüfgerät:
Hersteller:
Benning
Typ:
ST 710
 
Schutzleiterwiderstand [Ohm]: 0
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt
Bestimmung nicht möglich, weil...:
Kein Schutzleiter
Isolationswiderstand [Ohm]: 0
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ
Bestimmung nicht möglich, weil...:
/
Schutzleiterstrom [mA]: 0
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt
Bestimmung nicht möglich, weil...: Kein Schutzleiter
Berührungsstrom [mA]: 0
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren Bauteilen
SK III: entfällt
Bestimmung nicht möglich, weil...: Keine berührbare Metallteile
Ersatzableitstrom [mA]: 0.1
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren Bauteilen
SK III: entfällt
Bestimmung nicht möglich, weil...: /
 
Reparaturvorgang
 
ACHTUNG! BITTE BEACHTEN!
Vor der Arbeit am und mit dem Gerät sind gefahrbringende Teile (z.B. Schneide, Sägeblatt, Bohrer, Schleifscheibe, Zubehörteile, etc.) aus dem Gerät zu entfernen!
 
Planung Reperaturverlauf
Stichwortartige Beschreibung des geplanten Reparaturverlaufs, mit Angabe von Material und Werkzeugen.
Hier kann eine Internetrecherche nach ähnlichen Reparaturen sinnvoll sein. Hilfreiche Internetseiten (URL) sollten eingefügt werden.
Reparaturvorgang Planung
-Sichtprüfung

-Geräteprüfung

-5 Schrauben lösen (mittels PH2x100 Schraubendreher)

-Abdeckung abnehmen

- Fehlersuche

-Fehlerbeheben (eventuell Lager tauschen)

-Abdeckung wieder anschrauben (mittels PH2x100 Schraubendrehe)

-Messung durchführen 

- Funktionsprüfung 


 
 
Schrittweise Dokumentation Reparaturablauf
Der Reparaturablauf ist in maximal 10 Reparaturschritten zu dokumentieren.
B
enennung: Aussagekräftiges Stichwort für den Reparaturschritt
Beschreibung: detaillierte Vorgehensweise sowie verwendete Werkzeuge (z.B. Schraubendreher PZ1) und Materialien (z.B. Zylinderkopfschraube Innensechskant M4x30
Hinweise: besondere, im Reparaturschritt zu beachtende Aspekte (z.B. 'zuerst die Clips auf der rechten Gehäuseseite lösen')
Reparaturbild: das Bild / die Bilder sollten Details des Reparaturschritts zeigen, die für den weiteren Verlauf und die Montage vereinfachen (z.B. welche Schrauben wo entfernt wurden).
Mehrere Bilder können z.B. mit dem Online Tool Peko-Step zu einer Datei verbunden werden. Bitte die Bilder so klein wie für die Detaildarstellung nötig wählen, ansonsten entsprechend verkleinern!
 
1. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Schrauben lösen

5 Kreuzschlitzschrauben aus der rechten Gehäusehälfte lösen

Zeit in min Hinweise
2
Kunststoffschrauben mit Kreuzschlitzlinsenkopf Durchmesser M4, Länge 19mm


Kreuzschlitzschraubendreher PZ2 x 100 3241

Bild
 
2. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Abdecken entfernen

Rechte Gehäusehälfte von der linken Gehäusehälfte entfernen und bei Seite legen

Zeit in min Hinweise
2

PVC Gehäuse

Bild
 
3. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Motor aus Wicklungsblock entnehmen

Den Rotor, samt Lüfterrad und Staubabblasung aus dem Stator nehmen 

Zeit in min Hinweise
3

Herausfallen der Kohlekontakte beachten

Bild
 
4. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Fehler feststellen

Lager am Rotor kontrolliert (siehe Bild) und festgestellt das es defekt ist und es deswegen so Vibriert .

Lager konnte nicht getauscht werden da es eingepresst wurde   

Zeit in min Hinweise
5



Bild
 
5. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Moter in Wicklungsblock einsetzen

Den Rotor, samt Lüfterrad und Staubabblasung in Stator einsetzen.

Zeit in min Hinweise
5

Einsetzen der Kohlekontakte nicht vergessen

Bild
 
6. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Abdeckung zusammensetzen

Die rechte Gehäusehälfte wieder auf die Linke setzen

Zeit in min Hinweise
5


Auf Leitungen achten

Bild
 
7. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Gehäuse zusammenschrauben

Die beiden Gehäusehälften mit den Schrauben zusammenschrauben

Zeit in min Hinweise
5

Kunststoffschrauben mit Kreuzschlitzlinsenkopf Durchmesser M4, Länge 19mm

Kreuzschlitzschraubendreher PZ2 x 100 3241



Bild
 
8. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Zeit in min Hinweise






Bild
 
9. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Zeit in min Hinweise
Bild
 
10. Reparaturschritt
Benennung Beschreibung
Zeit in min Hinweise
Bild
 
Ersatzeile
 
1. Ersatzteil
Bezeichnung Teilenummer
Bezugsquelle Bruttopreis in €
 
2. Ersatzteil
Bezeichnung Teilenummer
Bezugsquelle Bruttopreis in €
 
3. Ersatzteil
Bezeichnung Teilenummer
Bezugsquelle Bruttopreis in €
 
Kosten Ersatzteile
Gesamtkosten Ersatzteile in € Versandkosten in €
 
Reparaturerfolg
 
Die Reparatur war erfolglos
Anmerkungen

Die Reparatur des Gerätes wäre zu teuer geworden, da das defekte Lager nicht einzeln ausgetauscht werden kann.

 
Geräteprüfung (Geräteausgang)
 
Sichtprüfung
Schäden aus Sichtprüfung Geräteeingang wurden nicht behoben
Messungen
Schutzleiterwiderstand [Ohm]: 0
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt
Isolationswiderstand [Ohm]: 0
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ
Schutzleiterstrom [mA]: 0
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt
Berührungsstrom [mA]: 0
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren Bauteilen
SK III: entfällt
Ersatzableitstrom [mA]: 0.1
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren Bauteilen
SK III: entfällt
 
Funktionsprüfung
ACHTUNG: die abschließende Funktionsprüfung darf NUR UNTER AUFSICHT EINES FACHLEHRERS erfolgen!!!
Funktionsprüfung bestanden
Begründung Da der defekt die Funktion nicht beeinträchtigt , kann das gerät verwendet werden
 
Bewertung Geräteprüfung
ACHTUNG: die abschließende Bewertung der Geräteprüfung ist MIT EINEM FACHLEHRER ABZUSPRECHEN!!!
Die Geräteausgangsprüfung wurde bestanden
Begründung
 
Geräteübergabe
Das Gerät wurde inklusive aller Zubehörteile defekt an Kunden zurückgegeben
Der Kunde hat einen Geldbetrag von   EURO gespendet.