| Reparaturteam |
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| Klasse: |
MT19 |
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| ReparateurIn 1 |
| Vorname: |
Simon |
| Name: |
Apfelbeck |
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| ReparateurIn 2 |
| Vorname: |
Justin |
| Name: |
Krick |
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| ReparateurIn 3 |
| Vorname: |
Tobias |
| Name: |
Kuzel |
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| ReparateurIn 4 |
| Vorname: |
/ |
| Name: |
/ |
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| Reparaturannahme |
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| Geräte-Eingangsdatum: |
2. März 2022 |
| Reparaturnummer: |
02032022-BBS-1 |
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| Kunde |
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| Firma: |
BBS 1 |
| Vorname: |
Fabian |
| Nachname: |
Hauck |
| Straße: |
Jägersburger Weg |
| Hausnummer: |
7 |
| PLZ: |
66901 |
| Stadt: |
Schönenberg-Kübelberg |
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| Telefon: |
01639708280 |
| Mobil: |
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| Email: |
hauck@bbs1-kl.de |
| WWW: |
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| Gerät |
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| Geräteangaben |
| Gerätekategorie: |
Elektrische Werkzeuge |
| Geräteart (z.B. Bohrmaschine): |
Kabeltrommel |
| Hersteller: |
Bosch |
| Modell/Typ: |
KNK 10 |
| Herstellungsdatum: |
1. Januar 2000 |
| Gerätealter (Jahre): |
0 |
| 1. Gerätenummer: |
7 791 000 101 |
| 2. Gerätenummer: |
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| 3. Gerätenummer: |
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| Sonstige Kennzahl: |
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| Abgegebene Zubehörteile: |
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| Abgegebene Unterlagen: |
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Technische Unterlagen (z.B. Bedienungsanleitung):
Mehrere Dokumente im PDF-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier |
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Bild Geräteeingang
Mehrere Bilder im JPG-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier |
 Bilder Annahmezusatnd.pdf |
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| Online-Dokument (Internetquelle/URL): |
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| Fehlerbeschreibung |
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| Fehlerart: |
elektrisch
mechanisch
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| Fehlerquelle (mechanisch): |
Gehäuse (Risse, Abnutzung, Brüche, etc.)
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| Fehlerquelle (elektrisch): |
Verkabelung (Kabelbruch, Isolation, Klemmen, etc.)
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| Fehlerbeschreibung: |
| Fehlerbezeichnung |
Genaue Fehlerbeschreibung |
| Kabelbruch, Defekte Isolierung, Aberissener Griff |
Elektrische Fehler:
Die 230-Volt Anschlüsse an der Kabeltrommel funktionieren nur machmal, des weiteren ist die Isolierung des Kabels an der Kabeleinführung in die Trommel beschädigt (nur der äußere Mantel)
Mechanische Fehler:
Abgerissener Bolzen im Griff zum Aufwickeln der Kabeltrommel
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| Bild(er) der Fehlerquelle |
Fehlerquellen.pdf |
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| Geräteprüfung (Geräteeingang) |
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| Gerätespezifische Betriebsdaten: |
| Nennspannung [V]: |
250 |
| Nennstrom [A]: |
16 |
| Nennleistung [W],[VA]: |
1200 |
| Frequenz [Hz]: |
50 |
| Schutzklasse: |
I - Schutzerdung |
| Schutzart: IP |
0 |
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| Sichtprüfung: |
| Bei bautechnisch bedingten, nicht vorhandenen Elementen (z.B. Kühlluftöffnungen/Luftfilter) oder sicherheitstechnisch unkritischen Beeinträchtigungen (z.B. verkratztes Typenschild) sind die entsprechenden Einträge mit i.O. (in Ordnung) zu bewerten. Im Zweifelsfall bitte Rücksprache mit dem Fachlehrer halten. |
| Typenschild/Warnhinweise/Kennzeichnungen: |
i.O. |
| Gehäuse/Schutzabdeckungen: |
n.i.O.
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| Anschlussleitung/-stecker, Anschlussklemmen und -adern |
n.i.O. |
| Biegeschutz/Zugentlastung der Anschlussleitung: |
n.i.O.
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| Befestigungen, Leitungshalterungen, Sicherungshalter, usw.: |
i.O. |
| Kühlluftöffnungen/Luftfilter: |
|
| Schalter, Steuer-, Einstell- und Sicherheitsvorrichtungen: |
i.O. |
| Bauteile und Baugruppen: |
n.i.O.
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| Anzeichen von Überlastung/unsachgemäßem Gebrauch: |
ja |
| Sicherheitsbeeinträchtigende Verschmutzung/Korrosion/Alterung: |
ja
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| Mechanische Gefährdung: |
nein |
| Unzulässige Eingriffe und
Änderungen: |
nein
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| Messungen: |
| Angaben zum Prüfgerät: |
| Hersteller: |
| GOSSEN METRAWATT |
| Typ: |
| ProfiTest 0100S-ll+ |
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| Schutzleiterwiderstand [Ohm]: |
0.31 |
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt |
|
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
|
| Isolationswiderstand [Ohm]: |
300000000 |
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ |
| Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
|
|
| Schutzleiterstrom [mA]: |
|
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt |
| Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
| Berührungsstrom [mA]: |
|
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
| Bestimmung nicht möglich, weil...: |
SK 1 |
| Ersatzableitstrom [mA]: |
|
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
| Bestimmung nicht möglich, weil...: |
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| Reparaturvorgang |
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| ACHTUNG! BITTE BEACHTEN! |
| Vor der Arbeit am und mit dem Gerät sind gefahrbringende Teile (z.B. Schneide, Sägeblatt, Bohrer, Schleifscheibe, Zubehörteile, etc.) aus dem Gerät zu entfernen!
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| Planung Reperaturverlauf |
Stichwortartige Beschreibung des geplanten Reparaturverlaufs, mit Angabe von Material und Werkzeugen.
Hier kann eine Internetrecherche nach ähnlichen Reparaturen sinnvoll sein. Hilfreiche Internetseiten (URL) sollten eingefügt werden.
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| Reparaturvorgang Planung |
-Demontage Metallwand -Genaue Fehlerermittlung -Mantelbruch außen beseitigen -Schuko-Stecker neu verdrahten -Drehgriff reparieren -Funktionstest (Leiterdurchgang) -Zusammenbau
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| Schrittweise Dokumentation Reparaturablauf |
Der Reparaturablauf ist in maximal 10 Reparaturschritten zu dokumentieren.
Benennung: Aussagekräftiges Stichwort für den Reparaturschritt
Beschreibung: detaillierte Vorgehensweise sowie verwendete Werkzeuge (z.B. Schraubendreher PZ1) und Materialien (z.B. Zylinderkopfschraube Innensechskant M4x30
Hinweise: besondere, im Reparaturschritt zu beachtende Aspekte (z.B. 'zuerst die Clips auf der rechten Gehäuseseite lösen')
Reparaturbild: das Bild / die Bilder sollten Details des Reparaturschritts zeigen, die für den weiteren Verlauf und die Montage vereinfachen (z.B. welche Schrauben wo entfernt wurden).
Mehrere Bilder können z.B. mit dem Online Tool Peko-Step zu einer Datei verbunden werden. Bitte die Bilder so klein wie für die Detaildarstellung nötig wählen, ansonsten entsprechend verkleinern!
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| 1. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
| Demontage |
Metallwand demontieren:
Drei Schlitzschrauben mit Schitzschraubendreher 1.0x05.125 herausgedreht Mittlere Schitzschraube herausgedreht mit Schitzschraubendreher 0.6x3.5x100
Plastikabdeckung der Stecker herausgenommen
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| Zeit in min |
Hinweise |
| 10 |
Auf PE-Stift achten (Richtige Position) Sicherungsring an der kleinen Mittleren Schlitzschraube prüfen
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| Bild |
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| 2. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
| Mantelbruch beseitigen |
Aklemmen der Leitung mit Schlitzschraubendreher 1x5,5 mm
Zugentlastung öffnen mit Schlitzschraubendreher 1,2x6,5 mm
Abschneiden der Leitung mit Mantelbruch mit Seidenschneider ca 15 cm.
Neu abisolieren der Leitung und adern mit Cutter-Messer
Aderendhüllsen 1,5mm² auf die Litzen crimpen mit Crimpzange
Leitung wieder an die gesäuberten Kontakte anklemmen mit Schlitzschraubendreher 1x5,5 mm
Zugentlastung befestigen mit Schlitzschraubendreher 1,2x6,5 mm
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| Zeit in min |
Hinweise |
| 15 |
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| Bild |
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| |
| 3. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
| Schuko-Stecker neu verdrahten |
Stecker aufschrauben mit Schlitzschraubendreher 0,6x3,5 mm Zugentlastung lösen mit Schlitzschraubendreher 1x5,5 mm
Adern mit Schlitzschraubendreher 0,6x3,5 mm lösen und Leitung mit Seidenschneider abtrennen ca. 10 cm
Neu absiloieren des Mantels und der Litzen mit Cutter-Messer
Aderendhüllsen auf die Litzen crimpen 1,5mm²
Anklemmen der Leitungen mit Schlitzschraubendreher 0,6x3,5 mm
Zugentlastung befestigen mit Schlitzschraubendreher 1x5,5 mm
|
| Zeit in min |
Hinweise |
| 10 |
|
| Bild |
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| |
| 4. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
| Reperatur Drehknauf |
-Stift aus Drehknauf enfernen
-Stift durch Schraube mit Mutter ersetzt
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| Zeit in min |
Hinweise |
| 10 |
|
| Bild |
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| |
| 5. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
| Montage |
Plastikabdeckung wieder aufsetzen, auf PE-Stift achten Metallwand montieren |
| Zeit in min |
Hinweise |
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|
| Bild |
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| |
| 6. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
|
|
| Zeit in min |
Hinweise |
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|
| Bild |
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| |
| 7. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
|
|
| Zeit in min |
Hinweise |
|
|
| Bild |
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| |
| 8. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
|
|
| Zeit in min |
Hinweise |
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|
| Bild |
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| |
| 9. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
|
|
| Zeit in min |
Hinweise |
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|
| Bild |
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| |
| 10. Reparaturschritt |
| Benennung |
Beschreibung |
|
|
| Zeit in min |
Hinweise |
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| Bild |
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| Ersatzeile |
| |
| 1. Ersatzteil |
| Bezeichnung |
Teilenummer |
| 6 Aderendhülsen |
/ |
| Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
| Bestand AzubiFix |
0 |
| |
| 2. Ersatzteil |
| Bezeichnung |
Teilenummer |
| |
|
| Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
|
|
| |
| 3. Ersatzteil |
| Bezeichnung |
Teilenummer |
| |
|
| Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
|
|
| |
| Kosten Ersatzteile |
| Gesamtkosten Ersatzteile in € |
Versandkosten in € |
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| |
| Reparaturerfolg |
| |
| Die Reparatur war |
erfolgreich |
| Anmerkungen |
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| |
| Geräteprüfung (Geräteausgang) |
| |
| Sichtprüfung |
| Schäden aus Sichtprüfung Geräteeingang |
wurden behoben |
| Messungen |
| Schutzleiterwiderstand [Ohm]: |
0.21 |
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt |
| Isolationswiderstand [Ohm]: |
300000000 |
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ |
| Schutzleiterstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt |
| Berührungsstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
| Ersatzableitstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
| |
| Funktionsprüfung |
| ACHTUNG: die abschließende Funktionsprüfung darf NUR UNTER AUFSICHT EINES FACHLEHRERS erfolgen!!! |
| Funktionsprüfung |
bestanden |
| Begründung |
|
| |
| Bewertung Geräteprüfung |
| ACHTUNG: die abschließende Bewertung der Geräteprüfung ist MIT EINEM FACHLEHRER ABZUSPRECHEN!!! |
| Die Geräteausgangsprüfung wurde |
bestanden |
| Begründung |
|
| |
| Geräteübergabe |
| Das Gerät wurde inklusive aller Zubehörteile |
repariert an Kunden übergeben |
| Der Kunde hat einen Geldbetrag von EURO gespendet. |