Reparaturteam |
|
Klasse: |
MT 19 |
|
ReparateurIn 1 |
Vorname: |
Dominik |
Name: |
Volb |
|
ReparateurIn 2 |
Vorname: |
Pascal |
Name: |
Schlößer |
|
ReparateurIn 3 |
Vorname: |
Henry |
Name: |
Lohnke |
|
ReparateurIn 4 |
Vorname: |
|
Name: |
|
|
Reparaturannahme |
|
Geräte-Eingangsdatum: |
22. März 2022 |
Reparaturnummer: |
22032022-OP-2 |
|
Kunde |
|
Firma: |
Opel |
Vorname: |
Bernhard |
Nachname: |
Weyand |
Straße: |
Bodelschwingstraße |
Hausnummer: |
11 |
PLZ: |
66125 |
Stadt: |
Saarbrücken |
|
|
Telefon: |
/ |
Mobil: |
/ |
Email: |
roger.klein@stellantis.com |
WWW: |
|
|
Gerät |
|
Geräteangaben |
Gerätekategorie: |
Haushaltskleingeräte |
Geräteart (z.B. Bohrmaschine): |
Kaffemaschine |
Hersteller: |
Philips |
Modell/Typ: |
TYPE HD 7810 |
Herstellungsdatum: |
16. Juni 2012 |
Gerätealter (Jahre): |
10 |
1. Gerätenummer: |
NL 9206 AD - 4 Drachten |
2. Gerätenummer: |
|
3. Gerätenummer: |
|
Sonstige Kennzahl: |
|
Abgegebene Zubehörteile: |
Aufstellfläche, Padaufnahme, Wasserfänger |
Abgegebene Unterlagen: |
Keine |
|
Technische Unterlagen (z.B. Bedienungsanleitung):
Mehrere Dokumente im PDF-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier |
senseo_hd7810.pdf |
|
Bild Geräteeingang
Mehrere Bilder im JPG-Format kann man online zu einem PDF-Dokument zusammenführen, z.B. hier |
IMG_2315.jpg |
|
Online-Dokument (Internetquelle/URL): |
|
|
Fehlerbeschreibung |
|
Fehlerart: |
mechanisch
|
Fehlerquelle (mechanisch): |
Bedienungselement (Schalter, Taster, Arretierung, Umschalter, etc.)
|
Fehlerquelle (elektrisch): |
keine elektrischen Fehlerquellen
|
Fehlerbeschreibung: |
Fehlerbezeichnung |
Genaue Fehlerbeschreibung |
Taster ist verschoben |
Der Taster wurde verschoben und hatte dadurch keinen Kontakt zu der Schaltfläche. |
Bild(er) der Fehlerquelle |
|
|
Geräteprüfung (Geräteeingang) |
|
Gerätespezifische Betriebsdaten: |
Nennspannung [V]: |
230 |
Nennstrom [A]: |
0.1 |
Nennleistung [W],[VA]: |
1350 |
Frequenz [Hz]: |
50 |
Schutzklasse: |
I - Schutzerdung |
Schutzart: IP |
0 |
|
Sichtprüfung: |
Bei bautechnisch bedingten, nicht vorhandenen Elementen (z.B. Kühlluftöffnungen/Luftfilter) oder sicherheitstechnisch unkritischen Beeinträchtigungen (z.B. verkratztes Typenschild) sind die entsprechenden Einträge mit i.O. (in Ordnung) zu bewerten. Im Zweifelsfall bitte Rücksprache mit dem Fachlehrer halten. |
Typenschild/Warnhinweise/Kennzeichnungen: |
i.O. |
Gehäuse/Schutzabdeckungen: |
i.O.
|
Anschlussleitung/-stecker, Anschlussklemmen und -adern |
i.O. |
Biegeschutz/Zugentlastung der Anschlussleitung: |
i.O.
|
Befestigungen, Leitungshalterungen, Sicherungshalter, usw.: |
i.O. |
Kühlluftöffnungen/Luftfilter: |
i.O.
|
Schalter, Steuer-, Einstell- und Sicherheitsvorrichtungen: |
i.O. |
Bauteile und Baugruppen: |
i.O.
|
Anzeichen von Überlastung/unsachgemäßem Gebrauch: |
nein |
Sicherheitsbeeinträchtigende Verschmutzung/Korrosion/Alterung: |
nein
|
Mechanische Gefährdung: |
nein |
Unzulässige Eingriffe und
Änderungen: |
nein
|
Messungen: |
Angaben zum Prüfgerät: |
Hersteller: |
Benning |
Typ: |
ST 710 |
|
Schutzleiterwiderstand [Ohm]: |
0.05 |
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt |
|
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
|
Isolationswiderstand [Ohm]: |
20 |
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
|
|
Schutzleiterstrom [mA]: |
0.1 |
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
Berührungsstrom [mA]: |
|
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
Ersatzableitstrom [mA]: |
|
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
Bestimmung nicht möglich, weil...: |
|
|
Reparaturvorgang |
|
ACHTUNG! BITTE BEACHTEN! |
Vor der Arbeit am und mit dem Gerät sind gefahrbringende Teile (z.B. Schneide, Sägeblatt, Bohrer, Schleifscheibe, Zubehörteile, etc.) aus dem Gerät zu entfernen!
|
|
Planung Reperaturverlauf |
Stichwortartige Beschreibung des geplanten Reparaturverlaufs, mit Angabe von Material und Werkzeugen. Hier kann eine Internetrecherche nach ähnlichen Reparaturen sinnvoll sein. Hilfreiche Internetseiten (URL) sollten eingefügt werden.
|
Reparaturvorgang Planung |
1.) Öffnen der hinteren Gehäusehälfte. Werkzeuge: Öffnungswerkzeug Weicon und Öffnungswerkzeug J immy 2.) Lösen der inneren Gehäuseschrauben. Werkzeuge: Torx T15 Schraube: Kunststoffschraube 3.) Öffnen der unteren Gehäusehälfte. Werkzeuge: Öffnungswerkzeug Weicon und Öffnungswerkzeug J immy 4.) Entnehmen der Platine und lösen der Schrauben. Werkzeuge: Kreuzschlitz PH 1 x 80 Schraubendreher. Schrauben: M3 x 10. 5.) Zurechtrücken der Taster. 6.) Montage der unteren Gehäusehälfte. 7.) Verschrauben der inneren Gehäuseschrauben. Werkzeuge: Torx T15 Schraube: Kunststoffschraube. 8.) Montage der hinteren Gehäusehälfte. |
|
|
Schrittweise Dokumentation Reparaturablauf |
Der Reparaturablauf ist in maximal 10 Reparaturschritten zu dokumentieren. Benennung: Aussagekräftiges Stichwort für den Reparaturschritt Beschreibung: detaillierte Vorgehensweise sowie verwendete Werkzeuge (z.B. Schraubendreher PZ1) und Materialien (z.B. Zylinderkopfschraube Innensechskant M4x30 Hinweise: besondere, im Reparaturschritt zu beachtende Aspekte (z.B. 'zuerst die Clips auf der rechten Gehäuseseite lösen') Reparaturbild: das Bild / die Bilder sollten Details des Reparaturschritts zeigen, die für den weiteren Verlauf und die Montage vereinfachen (z.B. welche Schrauben wo entfernt wurden). Mehrere Bilder können z.B. mit dem Online Tool Peko-Step zu einer Datei verbunden werden. Bitte die Bilder so klein wie für die Detaildarstellung nötig wählen, ansonsten entsprechend verkleinern!
|
|
1. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
1.) Öffnen der hinteren Gehäusehälfte |
benutzen des Öffnungswerkzeugs zum lösen der Klippskontakte: abnehmen der hinteren Gehäusehälfte
Wicon Öffnungswerkzeug und Öffnungswerkzeug J immy
|
Zeit in min |
Hinweise |
15 |
Vorsicht Bruchgefahr, da Material Kunststoff
|
Bild |
|
|
2. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
2.) Lösen der inneren Gehäuseschrauben |
Ansetzen des Torx Schraubendreher T15 und lösen der inneren Gehäuseschrauben
|
Zeit in min |
Hinweise |
10 |
Lösen des Durchlauferhitzers um an die Schrauben zu gelangen |
Bild |
|
|
3. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
3.) Öffnen der unteren Gehäusehälfte |
öffnen der Klippse mittels Öffnungswerkzeugen Wicon / J immy lösen der unteren Gehäusehälfte |
Zeit in min |
Hinweise |
10 |
Vorsicht Bruchgefahr, da Material Kunststoff |
Bild |
|
|
4. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
4.) Entnehmen der Platine und lösen der Schrauben |
lösen der Platinenschrauben M3x10 mittels PH1 Kreuzschraubendreher entnehmen der Platine |
Zeit in min |
Hinweise |
10 |
Vorsicht bei Entnahme der Platine wegen Halbleiterelementen |
Bild |
|
|
5. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
5.) Zurechtrücken der Taster |
verschieben der Platine und synchronisieren mit den Tastern |
Zeit in min |
Hinweise |
5 |
|
Bild |
|
|
6. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
6.) Montage der unteren Gehäusehälfte |
Montage der unteren Gehäusehälfte |
Zeit in min |
Hinweise |
10 |
Achtung alle Steckkontakte in die Klippse einführen |
Bild |
|
|
7. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
7.) Verschrauben der inneren Gehäuseschrauben |
Verschrauben der inneren Gehäuseschrauben mittels Torx T15 |
Zeit in min |
Hinweise |
10 |
zur leichteren Verschraubung lösen des Durchlauferhitzers |
Bild |
|
|
8. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
8.) Montage der hinteren Gehäusehälfte |
einsetzen der Hinteren Gehäusehälfte |
Zeit in min |
Hinweise |
5 |
Achtung alle Steckkontakte in Klippse einführen |
Bild |
|
|
9. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
|
|
Zeit in min |
Hinweise |
|
|
Bild |
|
|
10. Reparaturschritt |
Benennung |
Beschreibung |
|
|
Zeit in min |
Hinweise |
|
|
Bild |
|
|
Ersatzeile |
|
1. Ersatzteil |
Bezeichnung |
Teilenummer |
|
|
Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
|
|
|
2. Ersatzteil |
Bezeichnung |
Teilenummer |
|
|
Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
|
|
|
3. Ersatzteil |
Bezeichnung |
Teilenummer |
|
|
Bezugsquelle |
Bruttopreis in € |
|
|
|
Kosten Ersatzteile |
Gesamtkosten Ersatzteile in € |
Versandkosten in € |
|
|
|
Reparaturerfolg |
|
Die Reparatur war |
erfolgreich |
Anmerkungen |
|
|
Geräteprüfung (Geräteausgang) |
|
Sichtprüfung |
Schäden aus Sichtprüfung Geräteeingang |
wurden behoben |
Messungen |
Schutzleiterwiderstand [Ohm]: |
0 |
Grenzwert Schutzleiterwiderstand: bis 5 m ≤ 0,3 Ω, zzgl. 0,1 Ω je weitere 7,5 m, maximal 1 Ω
SK II, SK III: entfällt |
Isolationswiderstand [Ohm]: |
20000000 |
Grenzwert Isolationswiderstand:
SK I: ≥ 1 MΩ, ≥ 2MΩ für den Nachweis der sicheren Trennung, ≥ 0,3 MΩ bei Geräten mit Hitzeelementen P ≤ 3,5 kW
SK II: ≥ 2 MΩ
SK III: ≥ 0,25 MΩ |
Schutzleiterstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Schutzleiterstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: entfällt
SK III: entfällt |
Berührungsstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Berührungsstrom:
SK I: ≤ entfällt
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
Ersatzableitstrom [mA]: |
0 |
Grenzwert Ersatzableitstrom:
SK I: ≤ 3,5 mA an leitfähigen Bauteilen mit PE-Verbindung, 1 mA/kW bei Geräten mit Hitzeelementen P ≥ 3,5 kW
SK II: ≤ 0,5 mA an leitfähigen, berührbaren
Bauteilen
SK III: entfällt |
|
Funktionsprüfung |
ACHTUNG: die abschließende Funktionsprüfung darf NUR UNTER AUFSICHT EINES FACHLEHRERS erfolgen!!! |
Funktionsprüfung |
bestanden |
Begründung |
|
|
Bewertung Geräteprüfung |
ACHTUNG: die abschließende Bewertung der Geräteprüfung ist MIT EINEM FACHLEHRER ABZUSPRECHEN!!! |
Die Geräteausgangsprüfung wurde |
bestanden |
Begründung |
|
|
Geräteübergabe |
Das Gerät wurde inklusive aller Zubehörteile |
repariert an Kunden übergeben |
Der Kunde hat einen Geldbetrag von EURO gespendet. |